Magnētu ražošana parasti ietver šādas darbības:
Izejvielu apstrāde: izejvielas tiek sagrupētas, sasmalcinātas, salauztas, sarūsējušas un citas apstrādes.
Kušana: Sagatavotais materiāls tiek izliets, lai produkta sastāvs būtu vienāds, kristalizācijas orientācija ir augsta, struktūras konsistence ir laba un izvairītos no a-Fe veidošanās.
Ūdeņraža eksplozija: izmantojot retzemju intermetālisko savienojumu ūdeņraža absorbcijas īpašības, NdFeB sakausējums tiek sakausēts ūdeņraža vidē, lai uzlabotu gaisa plūsmas frēzēšanas frēzēšanas efektivitāti un samazinātu ražošanas izmaksas.
Frēzēšana: augsta gaisa spiediena plūsmas vidē pulveri saduras un saplūst viens ar otru.
Formēšana: pulveris tiek presēts klienta pieprasītajā formā un izmērā, lai izveidotu N un S kategorijas.
Izostatiskā presēšana: tāpat kā objekts tiek atbrīvots vienmērīgs spiediens, samazinot produkta blīvumu, lai apmierinātu iepriekš noteiktu pieprasījumu.
Saķepināšana: Augstas temperatūras vidē presēšanas gredzenā notiek fiziskas izmaiņas, mainās tā mikrostruktūra un uzlabojas magnētiskās īpašības. Saķepināšana ir materiāla veidošanas pēdējais posms, un tam ir ārkārtīgi liela ietekme uz magnēta blīvumu un mikrostruktūru.
Pēcapstrāde: Magnētu sagatavju izmēri, magnētiskās īpašības, blīvuma mērīšana un izskata pārbaude, kam seko slīpēšana un griešana.
Virsmas apstrāde: piemēram, niķeļa pārklājums, cinkošana, epoksīds, niķelis, varš, niķelis utt., Lai nodrošinātu, ka izstrādājums nav sarūsējis un izskats ir izsmalcināts.
Pārbaude un magnetizācija: pārbaudiet, vai izskats ir neskarts, un pēc tam magnetizējiet magnētu atbilstoši prasībām.
Piegāde: iepakošana un nosūtīšana.
Redzams, ka magnētu izgatavošana ir sarežģītāks process, kuram ir jāveic vairākas darbības, no kurām katrai nepieciešama precīza apstākļu kontrole, lai iegūtu klientu vajadzībām atbilstošus magnētu izstrādājumus.
